Ugradnja

Uređaj se mora postaviti na zato predviđeno mjesto, koristeći se motoriziranim ili ručnim viličarom. Nakon toga treba ukloniti pakirnu ambalažu. Sva pakirna ambalaža (vrećice, kartoni, stiropor,itd.) se mora prikladno zbrinuti, pazeći pritom da niti u jednom trenutku ne dođe u doticaj s djecom jer može predstavljati potencijalnu opasnost po zdravlje.

Za pravilan rad uređaja od kritične je važnosti da isti bude postavljen vodoravno. Ako je pod ugradbenog prostora nakošen, trebaju se postaviti podloške da uređaj stoji horizontalno. Antivibracione podloške koje isporučuje Frigo Plus d.o.o. mogu se namještati po visini. Vodoravan položaj se kontrolira uz pomoć libele, a kao referentni položaj uzeti donje dijelove stroja. Nakon završene provjere uređaj pričvrstiti za pod na za to predviđenim mjestima.

Serviser mora libelom provjeriti da li je uređaj montiran vodoravno.

Ako se uređaj postavlja u tehnički prostor (npr. strojarnica), da bi se izbjegle visoke koncentracije radne tvari u zraku, prostor je potrebno adekvatno ventilirati. Ventilacijski otvori moraju biti projektirani po za to važećim normama.

Spajanje električnog ormara

Strujni krug je projektiran za napajanje 380-400V/3+N faze/50Hz.

Strujni krug treba biti napajan kablom koji je prikladan za snagu grupe i prema uvjetima na mjestu ugradnje.

Na natpisnoj pločici uređaja, među ostalim, mora pisati maksimalna električna snaga. Ta se vrijednost naznačuje u tablicama u poglavlju „Opis/Tehnički podaci“ ovog priručnika. Zadatak elektro servisera je konstruirati strujni dio i uzemljenje prema zadanim Hrvatskim normama.

Kod provođenja napojnog kabla potrebno je uvodnicu pritegnuti do kraja zbog vodonepropusnosti. Za priključke i cijevi potrebno je upotrebljavati propisanu izolaciju.

Svi dijelovi uređaja moraju biti spojeni sa uzemljenjem (žuto-zeleni kabel).

Serviser mora spojiti uređaj na uzemljenje objekta.

Ako je potrebna ugradnja diferencijalnog releja, on se mora postaviti na napojni kabel te mora biti namijenjen električnim motorima. Baždarenje ne bi smjelo biti manje od 3% nominalne struje kompresora.

Frigo Plus d.o.o. se ograđuje od svih ispada struje nastalih zbog nepravilnog baždarenja, te zbog nesreća nastalih radi nedostatka koordinacije između baždarenja diferencijalnog releja i napojne struje.

Za dodatne informacije o električnim komponentama vidjeti poglavlje „Tehničke karakteristike strujnog kruga“ ovog priručnika. Provjeriti spoj žica i terminala (prilikom transporta, zbog vibracija, može doći do odvajanja).

Spajanje rashladnog kruga

Uređaj se dostavlja sa:

• setom filtara
• rashladnim krugom punjenim dušikom › Cijev polaza prema kondenzatoru završava s zapornim kugličnim ventilom, dok su ostale cijevi također zatvorene zapornim kugličnim ventilima (pogledaj sheme rashladnog kruga ).

Izrada uređaja koji rade sa radnom tvari R404A zahtijeva primjenu odgovarajućih normi: zavari se moraju napraviti u sliju dušika kako ne bi došlo do zaostalih naprezanja koji bi mogli naštetiti radu uređaja.

Tlačna proba

Otvoriti sve ventile i komponente uređaja. Napuniti i stlačiti u uređaju mješavinu dušika i radne tvari. (Prvo napuniti malu količinu radne tvari, nakon toga dopunjavati dušikom dok se ne postigne tlak od 20 bara.) Radna tvar služi da u slučaju eventualnog mikro propuštanja bude moguće naći propuštanje sa elektronskim detektorom propuštanja. U slučaju pada tlaka pronaći moguća mjesta propuštanja na uređaju (naravno da će biti potrebno posebno pripaziti na spojeve). Kad se pronađe mjesto propuštanja, ono se mora izolirati, zakrpati, te se nakon toga sustav ponovo tlači. Sustav pustiti da stoji pod tlakom minimalno 12 sati. Ako unutar tog vremenskog perioda tlak ne varira u velikoj mjeri može se reći da je sustav siguran i da ne propušta.

Priprema filtara

Uređaj se dostavlja s filtrima u kojima nedostaju ulošci. Ulošci su dostavljeni u hermetički zatvorenim spremnicima, te ih ima dovoljno za prvo pokretanje uređaja. Prije prve upotrebe u usisne filtre treba staviti odgovarajuće uloške dostavljene sa strojem. Ulošci se stavljaju u kućište filtera upotrebljavajući u paketu priložene dijelove (unutarnje mrežasto sito, poklopci i opruga). Montaža se vrši prema uputama danim u pakiranju filtera.

Nakon toga sustav treba zatvoriti, spojiti ga na vakuum pumpu te vakuumirati cijeli sustav ili samo određene dijelove sustava do tlaka od 0,015 bar. Nakon toga u sustav treba staviti radnu tvar (upotrebljavajući manometarske priključke na kapljevinskom i usisnom vodu) do tlaka od 0,15 bar, te provjeriti da li ima propuštanja u sustavu. Nakon toga se sustav ponovo vakuumira do tlaka od 0,05 bar. Sustav se tada prepušta mirovanju, od minimalno 12 sati, te ako u tom vremenu ne dođe do znatnije promijene tlaka može se preći na sljedeću fazu testiranja.

Kontrola presostata, punjenje sustava, puštanje u pogon

Sa uređajem su dostavljena dva sigurnosna presostata za koje postoji odgovarajuća markica na kojoj je označen tlak isključivanja, te serijski broj. Presostati su baždareni u tvornici na tlak od 20 bar. Nakon baždarenja, vijak za regulaciju se blokira pomoću plombe da ne bi došlo do mijenjanja. Poništavanje (reset) oba presostata je ručni.

Provjeriti da li su plombe čitave; izbjegavati u bilo kojem slučaju svako okretanje vijka za baždarenje sigurnosnih presostata.

Prije nego što se sigurnosni presostat ponovo pusti u pogon, treba pronaći i riješiti problem zbog kojih je došlo nepravilnosti u radu uređaja.

Nakon toga se treba baždariti presostat niskog tlaka koji služi za zaštita sustava/ kompresora. Ukoliko se na uređaju nalaze presostati za ručni rad (u slučaju kvara automatike) kompresora odnosno ventilatora kondenzatora potrebno je provjeriti njihovo tvorničko baždarenje. Rad motornih zaštitnih sklopki i vremenskih releja treba namjestiti na vrijednosti dane u tablici (vidjeti kraj poglavlja).

Mikroprocesorska centrala za kontrolu kompresora se kalibrira prilikom izrade stroja na standardne radne uvjete. U slučaju da je ugrađen vodom hlađeni kondenzator, ventil presostata se u potpunosti otvara.

Spoj na električnu mrežu vrši se pomoću glavne sklopke namještene na poziciju „0“. Pomoću voltmetra provjeriti napon mreže: vrijednost napona koji opskrbljuje uređaj mora biti 400V uz variranje maksimalnih 10%.

Provjeriti razliku faza. Ne smije biti manja više od 3% od maksimalne.

Prvo punjenje uređaja vrši se tekućom radnom tvari. Prvo punjenje se vrši u spremnik radne tvari, koristeći boce sa odvojenim ventilima plinovite i tekuće faze ili okretanjem boce naopako ako postoje samo normalni ventili. To se radi zato da se koncentracija komponenata u radnoj tvari ne bi mijenjala.

Prije pokretanja uređaja potrebno je uključiti grijače kartera najmanje 6 – 8 sati. Kako bi se napravila ta radnja bez pokretanja kompresora treba isključiti motornu zaštitnu sklopku 1QM1, 1QM2 i 1QM3, provjeriti električni otpor između terminala 14 – N, 24 – N ili 34 – N. Okrenuti glavnu sklopku na „ON“.

Nakon što prođe zadano vrijeme, prekinuti strujni krug (glavnu sklopku staviti na „0“) i te ponovo uključiti ranije isključene motorne zaštitne sklopke. Provjeriti da su ventili polaza i usisa otvoreni, ako jesu, pustiti uređaj u pogon.

Ako je potrebno raditi na elektro-ormaru dok je pod naponom, to mora izvršavati kvalificirano osoblje. Treba se ugraditi crvena sigurnosna lampica koja označava da su vrata elektro-ormara otvorena. Serviser se ne smije odvojiti od uređaja ako nije osigurao njegov siguran rad.

Provjeriti da li je položaj ventilatora na kondenzatoru ispravan, te ako je potrebno početi sa baždarenjem visokotlačnih presostata.

Radnu tvar unijeti u usisni vod na način na koji je to ranije opisano, te mijenjati količinu radne tvari u sustavu. Ponovo napuniti uređaj, te ako je potrebno ispraviti unaprijed podešene vrijednosti.

Provjera nivoa ulja u kompresorima

Provjera nivoa ulja u kompresorima tijekom puštanja u rad i probnog pogona od IZNIMNE je važnosti. Kompresori koji se koriste u ovim centralama nemaju uljnu pumpu, pa ne mogu imati niti uljni diferencijalni presostat za zaštitu od nedovoljne količine ulja za podmazivanje u kompresoru. Nedostatak ulja za podmazivanje u kompresoru može rezultirati ozbiljnim oštećenjima kompresora

Tijekom normalnog rada kompresora, jedan dio ulja iz kartera zajedno sa radnom tvari odlazi iz kompresora u tlačnu cijev prema kondenzatoru i dalje prema rashladnoj instalaciji. Cijela rashladna instalacija MORA biti odgovarajuće isprojektirana i izvedena da se zadovolje svi uvjeti (brzine strujanja, padovi i sl.) koji osiguravaju nesmetan i kontinuiran povratak ulja u usisni kolektor. Optimalizirani usisni kolektor će osigurati ravnomjernu raspodjelu ulja u kompresore na centrali samo pod uvjetom da se u kolektoru nalazi odgovarajuća količina ulja i da je centrala pozicionirana vodoravno. Za vodoravno pozicioniranje centrale koristiti libelu.

Uljni kolektor se puni sa inicijalnom količinom ulja (do srednje razine kontrolnog stakla na usisnom separatoru) u Frigo Plus-u, prije isporuke centrale.

Tijekom privih 48 sata rada potrebno je kontrolirati razinu ulja, jer tom vremenskom periodu dio ulja će zaostati u instalaciji (u sifonima, isparivačima, cijevima i ostalim komponentama). Količina ulja koja će zaostati u instalaciji ovisi o vrsti i veličini instalacije.

U slučaju da količina ulja u kompresoru padne ispod 1/4 kontrolnog stakla, potrebno je zaustaviti rad kompresora i dopuniti ulje u „usisni kolektor“.

Potrebno je osigurati da razina ulja u kompresorima bude oko 3/4 kontrolnog stakla.

Ovakav način povrata ulja može prouzročiti nejednaku razinu ulja u pojedinim kompresorima ali svakako treba osigurati da razina nikada nije ispod 1/4 kontrolnog stakla.

Sustav aktivnog povrata ulja

Provjeriti nivo ulja u spremniku te u svakom kompresoru (provjera se vrši dok je kompresor ugašen). Nivo ulja na regulatoru nivoa mora biti na 3/8 kontrolnog stakla, dok u spremniku mora biti na gornjem pokaznom staklu. Ako nije tako, ulje se mora nadopuniti do vrijednosti koje su gore naznačene. Nakon 48 sata rada, razina ulja u spremniku ulja ne smije pasti ispod 1/2 razine donjeg kontrolnog stakla. Ulje se ne treba dodavati do trenutka kada razina padne na pola donjeg kontrolnog stakla.

Nakon početnog perioda rada (otprilike 12 sati) ili kada se na usisnom filtru primijeti značajan porast gubitaka ulja, uređaj je potrebno zaustaviti. Odvojiti filtre te zamijeniti filtarske uloške, stavivši u filter na usisnom vodu uložak za mehaničku filtraciju. Vakuumirati otvarane dijelove cjevovoda te pustiti uređaj u pogon. Ponovo provjeriti razinu ulja u kompresorima i u spremniku. Nivo ulja nikada ne smije pasti ispod donjeg kontrolnog stakla.

Ako se vrši promjena spremnika ulja na uređaju koji je već u funkciji, dodavanje ulja se mora vršiti vrlo pažljivo. Povrat ulja, koji je distribuiran u cjevovodu, mora se osigurati unutar jednog dana rada stroja. Ako razina ulja ne dosegne gornje kontrolno staklo, potrebna količina ulja treba biti dodana. U suprotnom slučaju, ako razina ulja prelazi gornje kontrolno staklo, neophodno je potrebno ispustiti višak ulja; ova se radnja može izvršiti preko ventila smještenog na donjoj strani spremnika.